油圧ホースの分類と標準化:技術的特性とアプリケーションガイド

2025-03-10


油圧ホースは、油圧システムで動力を伝達するための重要な部品であり、エンジニアリング機械、鉱山機械、農業機械などの分野で広く使用されています。その性能は、システムの安全性、信頼性、および寿命に直接影響を与えます。異なる作業条件のニーズに対応するために、油圧ホースは構造、材料、および性能のさまざまな分類を示し、厳格な実装基準に従います。以下では、分類と実装基準の2つの側面から、油圧ホースの技術的特性とアプリケーション仕様を体系的に紹介します。

 

1.油圧ホースの分類

 

油圧ホースは、構造に応じて分類することができます,異なるシナリオのニーズを満たすために目的と作動圧力.

 

構造による分類

 

  • ワイヤー編組ホース:内側のゴム層、ワイヤー編組補強層、外側のゴム層から構成されています。高い耐圧性を持ち、中圧および高圧の油圧システムに適しています。良好な柔軟性を特徴とし、頻繁な曲げが必要な場面に適しています。
  • ワイヤー巻きホース:内側のゴム層、多層ワイヤー巻き補強層、外側のゴム層から構成されています。高い耐圧性を持ち、高圧および超高圧の油圧システムに適しています。強力な耐圧容量と大きな曲げ半径を特徴としています。
  • 繊維強化ホース:内側のゴム層、繊維強化層、外側のゴム層から構成され、低圧油圧システムに適しています。軽量で低コストでありながら、耐圧性が弱いことが特徴です。

 

 

使用による分類

 

  • 一般的な油圧ホース:一般的な産業機器の油圧システムに適しており、総合的な性能が良好です。
  • 耐油性油圧ホース:耐油性ゴム材料で作られており、油媒体と接触する油圧システムに適しています。
  • 高温耐性油圧ホース:高温耐性ゴム材料で作られており、高温環境下の油圧システムに適しています。
  • 耐食性油圧ホース:特殊なゴムまたは合成材料で作られており、腐食性媒体を用いた油圧システムに適しています。

 

作動圧力による分類

 

  • 低圧ホース: 10 MPa以下の作動圧力で、軽機器に適しています。
  • 中圧ホース:中型機器に適した10-30 MPaの作動圧力。
  • 高圧ホース:重機に適した30-60 MPaの作動圧力。
  • 超高圧ホース: 60 MPa以上の使用圧力で、特殊な作業条件に適しています。

 

2.油圧ホースの実装基準

 

油圧ホースの生産と使用は、その性能と品質を確保するために、国際、国内、および業界標準に準拠する必要があります。

 

国際的な標準

 

  • ISO 187 5 2:油圧ホースの体格、性能、試験方法を規定し、世界中で広く認められている規格です。
  • SAE J 517:アメリカ自動車技術者協会によって開発され、自動車およびエンジニアリング機械分野の油圧ホースに適しています。

 

ナショナルスタンダード

 

  • GB/T 368 3:中国の国家規格であり、油圧ホースの技術要件と試験方法を規定し、国内生産と使用の主な基礎となっています。
  • GB/T 105 4 4:ワイヤー巻き油圧ホースに適用され、その設計、製造、検査要件を詳細に規定しています。

 

インダストリースタンダード

 

  • DIN 2002 3:ドイツの工業規格で、油圧ホースの設計と製造に適用され、その厳格さと高い要件で知られています。
  • EN 85 6:高圧油圧ホースに適用されるヨーロッパ規格で、ヨーロッパ市場で広く使用されています。

 

3.油圧ホースの選択と適用

 

実際のアプリケーションでは、油圧ホースの選択は、作動圧力、媒体タイプ、周囲温度、曲げ半径などの要因を包括的に考慮する必要があります。たとえば、高圧システムではワイヤー巻きホースを使用し、腐食環境では耐食性ホースを選択する必要があります。さらに、設置および使用中には、以下の点に注意する必要があります

 

正しいインストールホースがジョイントにしっかりと接続されていることを確認するために、過度な曲げやねじれを避けてください。

 

定期的な点検ホースの表面に亀裂、摩耗、膨らみがないか確認し、損傷したホースを時間内に交換してください。

 

基準に従ってくださいシステムの安全性と信頼性を確保するために、関連する基準に従って厳密に選択、インストール、およびメンテナンスを行ってください。

 

油圧ホースの分類と実施基準は、その性能と品質を確保するための重要な基盤です。科学的な分類と厳格な基準の遵守により、油圧システムの運用効率と安全性を効果的に改善することができます。将来、材料技術と製造プロセスの進歩に伴い、油圧ホースはより高い性能、長寿命、環境保護に向けて発展し、産業分野においてより信頼性の高いソリューションを提供するようになるでしょう。

油圧ホースは、油圧システムで動力を伝達するための重要な部品であり、エンジニアリング機械、鉱山機械、農業機械などの分野で広く使用されています。その性能は、システムの安全性、信頼性、および寿命に直接影響を与えます。異なる作業条件のニーズに対応するために、油圧ホースは構造、材料、および性能のさまざまな分類を示し、厳格な実装基準に従います。以下では、分類と実装基準の2つの側面から、油圧ホースの技術的特性とアプリケーション仕様を体系的に紹介します。

 

1.油圧ホースの分類

 

油圧ホースは、構造に応じて分類することができます,異なるシナリオのニーズを満たすために目的と作動圧力.

 

構造による分類

 

  • ワイヤー編組ホース:内側のゴム層、ワイヤー編組補強層、外側のゴム層から構成されています。高い耐圧性を持ち、中圧および高圧の油圧システムに適しています。良好な柔軟性を特徴とし、頻繁な曲げが必要な場面に適しています。
  • ワイヤー巻きホース:内側のゴム層、多層ワイヤー巻き補強層、外側のゴム層から構成されています。高い耐圧性を持ち、高圧および超高圧の油圧システムに適しています。強力な耐圧容量と大きな曲げ半径を特徴としています。
  • 繊維強化ホース:内側のゴム層、繊維強化層、外側のゴム層から構成され、低圧油圧システムに適しています。軽量で低コストでありながら、耐圧性が弱いことが特徴です。

 

 

使用による分類

 

  • 一般的な油圧ホース:一般的な産業機器の油圧システムに適しており、総合的な性能が良好です。
  • 耐油性油圧ホース:耐油性ゴム材料で作られており、油媒体と接触する油圧システムに適しています。
  • 高温耐性油圧ホース:高温耐性ゴム材料で作られており、高温環境下の油圧システムに適しています。
  • 耐食性油圧ホース:特殊なゴムまたは合成材料で作られており、腐食性媒体を用いた油圧システムに適しています。

 

作動圧力による分類

 

  • 低圧ホース: 10 MPa以下の作動圧力で、軽機器に適しています。
  • 中圧ホース:中型機器に適した10-30 MPaの作動圧力。
  • 高圧ホース:重機に適した30-60 MPaの作動圧力。
  • 超高圧ホース: 60 MPa以上の使用圧力で、特殊な作業条件に適しています。

 

2.油圧ホースの実装基準

 

油圧ホースの生産と使用は、その性能と品質を確保するために、国際、国内、および業界標準に準拠する必要があります。

 

国際的な標準

 

  • ISO 187 5 2:油圧ホースの体格、性能、試験方法を規定し、世界中で広く認められている規格です。
  • SAE J 517:アメリカ自動車技術者協会によって開発され、自動車およびエンジニアリング機械分野の油圧ホースに適しています。

 

ナショナルスタンダード

 

  • GB/T 368 3:中国の国家規格であり、油圧ホースの技術要件と試験方法を規定し、国内生産と使用の主な基礎となっています。
  • GB/T 105 4 4:ワイヤー巻き油圧ホースに適用され、その設計、製造、検査要件を詳細に規定しています。

 

インダストリースタンダード

 

  • DIN 2002 3:ドイツの工業規格で、油圧ホースの設計と製造に適用され、その厳格さと高い要件で知られています。
  • EN 85 6:高圧油圧ホースに適用されるヨーロッパ規格で、ヨーロッパ市場で広く使用されています。

 

3.油圧ホースの選択と適用

 

実際のアプリケーションでは、油圧ホースの選択は、作動圧力、媒体タイプ、周囲温度、曲げ半径などの要因を包括的に考慮する必要があります。たとえば、高圧システムではワイヤー巻きホースを使用し、腐食環境では耐食性ホースを選択する必要があります。さらに、設置および使用中には、以下の点に注意する必要があります

 

正しいインストールホースがジョイントにしっかりと接続されていることを確認するために、過度な曲げやねじれを避けてください。

 

定期的な点検ホースの表面に亀裂、摩耗、膨らみがないか確認し、損傷したホースを時間内に交換してください。

 

基準に従ってくださいシステムの安全性と信頼性を確保するために、関連する基準に従って厳密に選択、インストール、およびメンテナンスを行ってください。

 

油圧ホースの分類と実施基準は、その性能と品質を確保するための重要な基盤です。科学的な分類と厳格な基準の遵守により、油圧システムの運用効率と安全性を効果的に改善することができます。将来、材料技術と製造プロセスの進歩に伴い、油圧ホースはより高い性能、長寿命、環境保護に向けて発展し、産業分野においてより信頼性の高いソリューションを提供するようになるでしょう。