ワイヤーブレードホースとワイヤースパイラルホースは、油圧システムで使用される2つの一般的な高圧ホースであり、産業、建設、農業、石油掘削などで広く使用されています。外観は似ていますが、構造、性能、使用方法に大きな違いがあります。この記事では、Liwang Fluid Technology Departmentがこれら2つのホースの特性を詳しく比較し、ユーザーが実際のニーズに基づいて正しい選択をするのを支援します。

 

1.構造の違い

 

1.1ワイヤー編組ホース

 

• 補強層構造:それは1つ以上のワイヤー編組層からなり、ワイヤーは交差編組のように配置されています。
• 層の数:通常は1〜2層の編組層で、中圧システムに適しています。
• 柔軟性:編組構造により、ワイヤー編組ホースは柔軟性が高く、頻繁な曲げが必要な場面に適しています。
• 外層と内層:内層は耐油性および耐食性の合成ゴムであり、外層は耐摩耗性および耐候性の合成ゴムである。

 

1.2ワイヤーラップホース

 

• 補強の層の構造:それはワイヤー包むことの多数の層で構成され、ワイヤーは螺線形の巻上げの方法で整理されます。
• 層の数:通常、高圧システムに適した4〜6層のラッピング層です。
• 剛性:ラッピング構造のため、ワイヤーラップホースは剛性が強く、柔軟性が低く、固定設置に適しています。
• 外層と内層:内層は高性能合成ゴムまたはポリマー材料であり、外層は耐摩耗性および耐衝撃性の合成ゴムである。

 

2.性能の比較

 

以下はワイヤー編組ホースとワイヤースパイラルホースの性能比較表です。

 

パフォーマンスインデックス	ワイヤー編組ホース	スパイラルワイヤーホース
圧力の抵抗	中圧システム(10-3 5 MPa)	高圧システム（35 MPa以上、100 MPaまで）
柔軟性	頻繁な曲げや動きに適しています	貧弱で、固定設置または低周波動的アプリケーションに適しています
曲げ半径	スペースが限られた環境に適しています	大きい、より大きい設置スペースを要求します
疲労の抵抗	ダイナミアプリケーションに適しています	静的または低周波動的アプリケーションに適しています

 

3.選択の提案と典型的なアプリケーション

 

3.1ワイヤー編組ホースの選択と応用

 

ワイヤーブレードホースは、中圧システム(10-3 5 MPa)に適しており、工作機械や射出成形機などの産業用油圧システム、トラクターやハーベスターなどの農業機械の油圧接続に一般的に使用されています。柔軟性が高く、頻繁な曲げや移動が必要な場合に適しています。例えば、エクスカベーターやブルドーザーなどの建設機械の油圧システムなどです。さらに、曲げ半径が小さいため、ワイヤーブレードホースは設置スペースが限られた環境にも適しており、移動式機器やコンパクトな機械によく使用されます。

 

ワイヤー巻き取りホースの選択と応用

 

ワイヤーワインディングホースは、高圧システム(35 MPa以上)に適しており、石油掘削や鉱山機械などの高圧油圧システム、工場生産ラインや船舶油圧システムなどの固定機器に広く使用されています。強い剛性を持ち、大型産業機器や固定油圧システムなどの柔軟性要件が低い場合に適しています。さらに、ワイヤーワインディングホースは、極端な作業条件下でも良好に機能し、化学機器や深海掘削機器などの高温、高圧、腐食性環境に適しています。

 

要約すると、ワイヤーブレードホースとワイヤースパイラルホースの構造、性能、使用には大きな違いがあります。ワイヤーブレードホースは、良好な柔軟性と小さな曲げ半径により、中圧システムや動的アプリケーションに適しています。一方、ワイヤースパイラルホースは、優れた耐圧性と耐疲労性により、高圧システムや固定設置に適しています。これら2つのホースの特性を理解することにより、Liwang Fluidは、ユーザーが実際のニーズに応じて合理的な選択を行い、油圧システムの効率的な動作と長期的な安定性を確保することをお勧めします。