油圧システムアセンブリの分野において、ホースアセンブリの信頼性はシステム全体の安全性と寿命に直接関係しています。その中で、スキミングとノンスキミングは完全に異なるホース前処理プロセスであり、どちらの方法を選択するかはしばしば技術者を混乱させます。この記事では、Liwang Fluidがこれら2つのプロセスの技術的特性と適用可能なシナリオを包括的に分析し、油圧システムの設計者やメンテナンス担当者に専門的な参考資料を提供します。

 

1.1コア機能

 

スカイビングプロセスホースの端にある外側のゴム層を完全に取り除き、内部の補強層(通常は鋼線の編組または巻き層)を露出させるために特別な道具を使用することを指します。この過程では、スキミング長さの正確な制御が必要であり、通常はコネクタの挿入深さの約1.5倍である必要があります。スキミング後のホースの端は、コネクタが補強層と直接かつしっかりと接続できるように、整然としたステップ状の移行を示します。

 

ノンスカイビングプロセスホースの完全な外側のゴム層は保持され、特別なコネクタ設計によって接続が実現されます。この過程は、コネクタによるゴム層の圧縮変形に依存して、シールおよび固定効果を実現します。現代の非剥離技術は、最大3000 PSIの作業圧力に耐えるように開発されています。

 

 

1.2 2つのプロセスの技術的な利点

 

ストリッピング過程を使用したホースアセンブリは、機械的性能に大きな利点があります。

引きちぎり強度が30-40%増加しましたテストデータによると、ストリッピング後のジョイントの引き抜き力は、一般的にホースの破裂圧力の80%以上に達することが示されています。

パルス寿命の延長動的圧力試験において、ストリッピングアセンブリのパルス数は、非ストリッピング製品のパルス数よりも2〜3倍高くなる可能性があります。

シールの信頼性の向上:金属と金属の直接接触により、ゴムの老化によるシール不良のリスクを排除します。

 

ストリップしない過程は、特定のシナリオで独自の価値を示します。

インストール効率が50%向上しましたストリッピングステップを省略することで、組み立て時間を大幅に短縮できます

設備投資の削減:高価なストリッピング装置を購入する必要はありません

環境適応性の向上:完全な外側のゴム層はより良い腐食防止を提供します

 

1.3アプリケーションシナリオに基づく選択

 

ストリッピング過程を選択する必要があるシナリオ：

✓作動圧力が3000 PSIを超えるシステム

✓高周波圧力脈動を持つ回路

✓安全上重要な部品の接続

✓5年以上の期待されるサービスライフ

 

ストリップしない過程を考慮できるシナリオ：

✓低圧潤滑またはオイルリターンパイプライン

✓一時的な修理と緊急交換

✓限られた設置スペース

✓頻繁に交換する必要がある接続ポイント

 

ストリッピングプロセスと非ストリッピングプロセスには、それぞれ独自の技術的特性と適用可能な分野があります。選択する際には、圧力レベル、動的特性、環境条件、コスト要因を総合的に考慮する必要があります。Liwang Fluidは、エンジニアが主要部品のストリッピング過程を優先し、二次回路の非ストリッピングソリューションを評価することを推奨しています。